如何提升硅胶包塑胶件的表面处理与美观性？

2024-11-06

硅胶包塑胶件凭独特性能广用多行业，提升表面处理与美观性需材料匹配、预处理，采用多样工艺如喷涂、电镀、激光雕刻，注重色...

液态硅胶包PC件注射成型硫化时间多少合适...

2024-11-05

液态硅胶包PC件硫化时间影响产品质量和生产效率，受配方、温度、压力和硫化介质影响。优化硫化工艺需调整配方、精确控温、合...

液态硅胶模具在加工过程中怎么控制模具精度...

2024-11-04

液态硅胶包胶模具加工精度受材料特性、模具设计、成型工艺及质量控制影响。优化这些因素可提高加工精度和产品质量，满足多领...

固态硅胶包胶产品与液态硅胶包胶的区别有哪...

2024-11-02

液态与固态硅胶包胶产品在材料、工艺、性能及应用上各异。液态硅胶流动性好、透明度高，适用于医疗、电子及食品领域；固态硅...

液态硅胶制品成型工艺包括哪些？

2024-11-01

液态硅胶制品成型工艺含LIM、压注、传递、灌注、模内注塑、挤出和滴胶成型，各具优势，适用于不同生产需求，选对工艺对提升...

液态硅胶包五金件对金属材质有什么要求？

2024-10-31

液态硅胶包五金件要求金属材质选择铝合金、不锈钢等，需清洁、粗糙化处理，具备强度、硬度、耐腐蚀性，尺寸稳定，热稳定性好...

如何避免液态硅胶包胶一体成型脱胶的现象？

2024-10-30

选合适硅胶材料，表面处理，加粘接促进剂，严控固化条件，优化包胶工艺，合理模具设计，后处理增强强度，质量监控，防化学侵...

如何避免硅胶包胶过程中的气泡与空洞？

2024-10-29

硅胶包胶防气泡需材料真空脱泡、选低粘度硅胶，优化注胶速度、模具设计、固化条件，模具设备清洁检查，制定操作规范并培训，...

金属件包液态硅胶的厚度可以做多少？

2024-10-28

金属件包液态硅胶厚度需考虑金属件尺寸、形状、用途及硅胶材料特性、成型工艺等。应用广泛，厚度设定需满足强度、密封性、经...

液态硅胶密封圈如何控制产品尺寸？

2024-10-26

液态硅胶密封圈广泛应用，尺寸控制是关键。需优化模具设计、精确注塑工艺、严格后处理及质量控制，提升产品稳定性和一致性，...

液态硅胶包胶工艺如何解决汽车行业产品的需...

2024-10-25

液态硅胶包胶工艺在汽车业广泛应用，提升密封、抗震、散热、绝缘性能，延长零件寿命，提高新能源汽车安全可靠性，提升车身部...

type-c如何通过液态硅胶包胶达到防水等级...

2024-10-24

液态硅胶包胶Type-C接口需综合设计、选材、工艺控制及质检。确保硅胶完全包覆接口，经预处理、注塑成型、脱模后处理，再经...

医疗产品为什么要选择液态硅胶包胶工艺？

2024-10-23

液态硅胶在医疗领域广泛应用，因其生物相容性、密封防水、耐高温腐蚀、抗菌低感染、设计灵活及环保可持续等优势，提升产品性...

医疗液态硅胶口罩面罩制造过程！

2024-10-22

医疗液态硅胶口罩面罩制造需精选无毒耐高温材料，经注塑成型、后处理与检验，确保密封性、舒适度。未来或引入纳米、智能传感...

液态硅胶包金属材质产品加工工艺流程？

2024-10-21

液态硅胶包金属加工包括设计、材料准备、金属预处理、模具准备、注塑成型、脱模后处理、质量检查、包装存储、交付反馈等。严...

尼龙包硅胶不沾接，起泡是什么原因？怎么解...

2024-10-18

尼龙包硅胶不沾接及起泡问题源于材料特性、加工工艺、环境控制和操作规范。需优化材料选择、改善加工工艺、加强环境控制、提...

液态硅胶包胶件怎么调产品尺寸？

2024-10-17

液态硅胶包胶件尺寸调整需优化模具设计、材料选择和生产工艺。注意精度控制、质量检查和数据分析。常见问题包括尺寸偏差、收...

液态硅胶包胶有哪些缺陷？怎么解决？

2024-10-16

液态硅胶包胶工艺常见缺陷包括气泡、粘附不良、尺寸不一、表面瑕疵、变色变质、流动性差。解决需优化工艺、选对材料、精确控...

汽车零配件选择选择液态硅胶注塑工艺的原因...

2024-10-15

液态硅胶注塑工艺因高精度复制、优异性能、环保高效及广泛应用，成为汽车零配件制造优选。解决传统工艺难题，提升汽车性能与...

PC包硅胶加工工艺步骤有哪些？

2024-10-14

PC包硅胶加工工艺通过选材、PC基体成型、表面处理、硅胶包覆、硫化成型、后处理与质检、包装与出货等步骤，将硅胶包覆在PC...